По поводу сварки титановых сплавов, многие из наших друзей будут встречаться различные проблемы сварки во время работы. В настоящее время для титановых сплавов, аргонно-дуговая сварка, сварка под флюсом вакуумная электронно-лучевая сварка и др. в основном используется, но оба метода требуется. Наполнен сварочных материалов, в связи с ограничением защитных атмосферу, чистоту и силу, содержание кислорода сустав увеличен, прочность снижается, и деформации после сварки большая. Используя электронно-лучевая сварка и лазерная сварка, сварка технологичность титановых сплавов была изучена для достижения точной сварки этого материала. Следующие пункты могут быть обсуждены вместе:

(1) пористости сварных швов. Поры в сварки являются наиболее распространенными дефектами при сварке титановых сплавов. Водорода и кислорода в зоне дуги свариваемого металла являются основными причинами поры. TC4 титанового сплава электронно-лучевая сварка имеет несколько поровых дефектов в шве. Для это конец, сосредоточиться на исследовании процесса факторы формирования поры при лазерной сварке шва. Это видно из результатов теста, что поры в сварочный шов тесно связаны с сварки линии энергии при лазерной сварка. Если линии сварки энергия умеренных, есть только несколько или нет поры в сварном шве. Линии энергия слишком большая или маленькая все приведет к серьезным дыхало дефектов в сварном шве. Кроме того, есть ли дыхало дефектов в сварном шве является также связаны с толщиной стенок сварной. Сравнивая результаты испытаний образцов, видно, что вероятность свищей в сварных увеличивает как сварить толщина стенки возрастает.

(2) внутренние качества сварного шва. Используя плоского стыкового соединения образцов, с помощью электронно-лучевой сварки и лазерной сварки проверьте внутренние качества сварки, управленческого контроля, внутреннего качество сварки рентгеновской дефектоскопии, и соответствует требованиям из GB3233-87 уровень II, без трещин на поверхности и внутри сварного шва , внешний вид шва и цвет нормальный.

(3) глубина сварки и ее колебания. Титановый сплав используется в качестве технического компонента, который имеет определенные требования на глубину сварки, в противном случае он не может удовлетворить сила требования компонента; и для достижения точности сварки колебание глубина заварки должна быть контролируемой. С этой целью две пары Butt тест кольца были сварены с использованием электронно-лучевая сварка и лазерная сварка методы. После сварки, тест кольца были продольно и Боково препарированная для расследования сварки глубина и колебания глубины сварки. В результаты показывают, что электронно-лучевой сварки шов средней глубины сварки может достигать более 2.70 мм, а диапазон изменения сварочного глубина -5.2~+6.0%, не более ±10%; средняя глубина сварки лазерной сварки шва около 2.70 мм, а диапазон колебаний глубины сварки -3.8~+5.9% , не более чем на ±10%.

(4) анализ совместной деформации. Приклад тест-кольцо используется для изучения деформации сварных швов, и радиальные и осевые деформации теста стыкового кольца были обнаружены. Результаты показали, что деформации электронно-лучевой сварки и лазерной сварки очень маленький. Радиальная усушка электронно-лучевой сварки является F 0.05~Ф 0,09 мм, аксиальная усадка 0.06~0.14 мм; радиальная усадка лазерной сварки является Ф 0.03~Ф 0.10 мм, а осевой усадки 0.02 ~0.03 мм.

(5) анализ структуры шва. Управленческие осмотр, сварки структура а+б, строение столбчатых кристаллов + равноосные кристаллы, небольшое количество дрань мартенсит появляется, размер зерна близко к матрице, границы зоны термического воздействия меньше, а структура и характеристикам больше подходит.

(6) часто используемые методы сварки титана и титановых сплавов включают в себя: аргонно-дуговая сварка, сварка под флюсом вакуумная электронно-лучевая сварка и др. Вольфрама дуговой сварки используется для толщина ниже 3 мм, и аргоно-дуговой сварки для расплавления электрода выше 3 мм. Чистота аргона не менее 99,99%, а содержание воздуха и водяного пара в аргон находится под строгим контролем.

(7) обработка поверхности обезжиривание, удаление накипи и раскисления пленки перед сваркой. Потому что из титана и титановых сплавы обладают высокой химической активностью и легко загрязняется кислородом, азота и водорода, они не могут быть сварены электродами дуговой сварки, ацетилено-кислородная (или oxypropane и т. д.) газовая сварка, сварка С02, или атомарного водорода сварка.

(8) Два важных момента для аргонодуговой сварка. Первый момент заключается в защите окружающей среды. Чистота газа должна быть достаточно высокой. Это является важным фактором для качества сварки. Другой-высокой чистоты сварочной проволоки. Рекомендуется использовать VOD301 титанового сплава сварки провода. Обратитесь к теме высокого качества чисто Титановая сварочная проволока Титановая сплав сварочная проволока из титанового сплава аргонодуговая сварочная проволока Титановая сварочная проволока VOD301

(9) титановый сплав сварки должны быть защищены в времени, и части выше 300 градусов должен быть постоянно защищен с помощью защитного газа. Задняя защита и защита от выхлопных газов при сварке

По данным исследования, это может быть пришел к выводу, что для титанового сплава, будь то лазерный сварки или электронно-лучевой сварки, так как параметры процесса подобраны правильно, то внутренние качество шва соответствует требованиям национального стандарта GB3233-87 ⅱ класс сварки, прецизионной сварки титанового сплава; внешний вид хорошо сформированы и цвет нормальный; остаточная высота шва очень небольшие, и нет никаких дефектов, таких как подрезы, впадин, трещин на поверхности и тому подобное.