Метод резки для стекловолоконные доски FR4 Выбор метода резки должен зависеть от толщины доски, требований к точности и производственных размеров. Крайне важно обеспечить гладкую поверхность и точность размеров, избегая при этом растрескивания или обнажения волокон из-за неправильной обработки. Ниже приведены распространенные методы резки и ключевые моменты работы:

1. Ручная резка (подходит для тонких листов и мелкосерийного производства)

Способ нарезки канцелярским ножом: подходит для тонких листов толщиной ≤3 мм. Для начала закрепите линейку вдоль линии разреза. Используйте канцелярский нож (рекомендуется использовать лезвие из высокопрочного промышленного материала), чтобы многократно надрезать лист вдоль линейки, пока глубина не достигнет 1/3-1/2 толщины листа. Затем положите лист вдоль надрезанных линий на край стола и сильно надавите обеими руками, чтобы сломать его.

Метод распиловки ручной пилой: подходит для досок толщиной 3-10 мм. Используйте ножовку с мелкими зубьями (≥18 зубьев на дюйм). При распиловке держите пильный диск перпендикулярно доске и продвигайтесь медленно и равномерно, избегая чрезмерного усилия, которое может привести к растрескиванию доски. После распиловки обработайте поверхность напильником, чтобы сгладить срез и предотвратить ожоги рук стекловолокном.

2. Механическая резка (подходит для средних и тяжелых листов, а также для пакетной обработки)

Электрическая/циркулярная пила. Подходит для резки листов толщиной 5-50 мм, отличается высокой эффективностью. Требуется алмазный или твердосплавный пильный диск (количество зубьев зависит от толщины; для более толстых листов используйте диск с меньшим количеством зубьев, для более тонких — с большим). Скорость вращения пильного диска во время резки регулируется (обычно 3000-5000 об/мин). Лист необходимо закрепить зажимами, чтобы предотвратить вибрацию, которая может привести к перекосу при резке. Одновременно используйте воду или сжатый воздух для охлаждения пильного диска и места резки, чтобы предотвратить пригорание смолы из-за высоких температур.

Фрезерование/гравировка на станках подходят для задач, требующих высокоточной резки неровных поверхностей (таких как сложные контуры и отверстия). При установке фрезы (из твердосплава или алмаза) фрезерование выполняется по заданной траектории с точностью ±0,1 мм. Во время работы необходимо контролировать скорость подачи (обычно 50-200 мм/мин); чрезмерная скорость подачи может легко привести к расслоению листового металла или износу инструмента.

3. Высокоточная резка (подходит для прецизионной обработки деталей)

Лазерная резка подходит для листовых материалов толщиной ≤10 мм, требующих гладкого среза. В ней используется мощный лазерный луч (CO₂-лазер или волоконный лазер) для расплавления и испарения материала, что обеспечивает бесконтактную резку без заусенцев, с высокой точностью (±0,05 мм) и без механических напряжений, которые могли бы вызвать деформацию листового материала. Однако лазерная резка может вызывать небольшую карбонизацию смолы в месте среза, что требует последующей обработки (например, шлифовки) в областях применения со строгими требованиями к теплоизоляции.

Гидроабразивная резка подходит для обработки материалов различной толщины (особенно листов толщиной более 20 мм) и для термочувствительных изделий. В ней используется струя воды под высоким давлением (смешанная с абразивными материалами, такими как гранат) для эрозии и резки, устраняя зону термического воздействия и обеспечивая чистый, гладкий срез. Она позволяет резать сложные формы. Однако оборудование относительно дорогое и лучше всего подходит для массового производства и прецизионной обработки.

Сокращение мер предосторожности

Меры предосторожности: Во время резки образуется пыль и обломки стекловолокна. Для предотвращения вдыхания пыли или контакта с кожей используйте пылезащитную маску, защитные очки и перчатки (стекловолокно может вызывать зуд).

Избегайте перегрева: недостаточное рассеивание тепла во время механической резки может привести к размягчению смолы и ее прилипанию к лезвию, что повлияет на качество резки. Необходимо быстрое охлаждение.

Надежная фиксация: независимо от метода резки, листовой материал должен быть надежно закреплен на рабочем столе, чтобы предотвратить скольжение, которое может привести к отклонениям в размерах или несчастным случаям.

Обработка после резки: После резки обработайте срезы наждачной бумагой, напильником или специальным инструментом для снятия заусенцев, удалив острые края и выступающие волокна, чтобы обеспечить безопасное использование.