Метод полировки пресс-форм и рабочих принцип:

Плесень полировки обычно используют точильный камень полоски, шерсть, колеса, шкурка и т. д. чтобы пластически деформировать поверхности материал и удалить выступы на поверхности заготовки для получения гладкая поверхность, как правило, руководство по эксплуатации. Если качество поверхности высокое, супер-точности Меля и полируя метод может быть использован. В супер-точность шлифования и полирования-это специальный шлифовальный инструмент. В полировка и полировка жидким, содержащие абразивы, она плотно прижимается на обработанной поверхности заготовки для высокоскоростной вращательное движение. Полировка может достигать шероховатости поверхности вверх по ra0.008µm

Распространенные инструменты и технические характеристики для полировки плесень:

• Обычно используемые инструменты для полирования прессформы: наждак, точильный камень, войлок колеса, абразивные пасты, файл сплав, алмазный шлифовальный штифт, обломок бамбука, волокна ветстоун, и кругло шлифовальные машины.

• Наждачная бумага: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;

• Точильный камень: 120#, 220#, 400#, 600#;

• Войлок колеса: цилиндрические, конические, квадратные указал рот;

• Шлифовальные пасты: 1# (красный) 3# (желтый цвет) 6# (оранжевый) 9# (зеленый) 15# (синий) 25# (коричневый) 35# (красный) 60# (фиолетовый);

• Файлов: квадрат, круглые, плоские, треугольные и других форм;

• Алмаз заточки иглы: вообще хвостовика 3/32 или 1/8 хвостовик, с круглой формой волны, цилиндрической формы, длинный прямой форме колонны, длинный круглый конус формы;

• Бамбук ломтики: Различные формы подходят для фигуры оператора и плесени. В функция-это нажать на шкурки и измельчить на workpiece для достижения требуемой шероховатости поверхности;

• Волокна масло камень: 200# (черный) 400# (синий) 600# (белый) 800# (красный)

Процесс полировки:

Поверхность после грубой полировки-точность филировать, EDM, Меля и других процессов могут быть выбраны для вращения с вращающейся поверхности полировщик со скоростью 35000 ～ 40,000 р/минута. То есть ручной точильный шлифовальный, с прокладкой бруска плюс керосин в качестве смазки или охлаждающей жидкости. Порядок использования 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

Semi-точностью полировать Semi-точностью полируя главным образом использует наждачную бумагу и керосин. Количество наждачной бумаги в следует: 400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. На самом деле, #1500 наждачная бумага используется только умрите сталь подходит для закаливания (выше 52HRC), но не для предварительно закаленной стали, потому что это может привести к повреждению поверхности предварительно закаленной стали частей и не может достичь желаемого эффекта полировки.

Полирование-полирование в основном используется для полировки алмазная паста. Если ткань для полировки колеса смешивается с шлифовальный порошок алмазный или абразивный пасту, обычную процедуру шлифовки 9 мкм (1800#) → 6µm (3000#) → 3 мкм (8000#). 9 мкм алмазная паста абразивная и полировка колесо ткани можно использовать для удаления волос-Как носить следами от 1 200# и 1 50 0# наждачной бумагой. Затем с помощью липкого фетра и алмазов абразивная паста для полировки, порядка 1 мкм (14000#) → 1/2 мкм (60000#) → 1/4 μм (100000#)

Полировка рабочей среды-полировки процесс должен быть завершен отдельно в двух рабочих местах, а именно грубую шлифовку место обработки и тонкой полировки обработки местоположения, и следует позаботиться о том, чтобы убрать частицы песка осталось на поверхности заготовки в предыдущем процессе.

Как правило, после грубой полировки с кусочек до 1200# наждачная бумага, заготовки должна быть переведена на чистую номер для полировки, чтобы гарантировать, что никакие частицы пыли в воздухе придерживаться на поверхности плесени. Процесс полировки с требованием точности более 1 мкм (в том числе 1 мкм) может быть осуществлена в чистом полировка палаты. Если больше требуется точная шлифовка, она должна быть в абсолютно чистое пространство, потому что пыль, дым, перхоть и слюна может все высокоточных утиля полированный поверхностей. После того, как процесс полировки завершен, поверхность заготовки должны быть защищены от пыли. Когда процесс полировки останавливается, все абразивные и смазочные материалы должны быть тщательно удалены, чтобы гарантировать, что поверхность заготовки очищают, а затем слой плесени антикоррозионное покрытие должен быть распылен на поверхность заготовки.

Факторы, влияющие на полируемости поверхность прессформы:

Заготовки состояние поверхности

В процессе обработки поверхности слой будет поврежден под воздействием тепла, внутреннего напряжения или других факторов. Неправильное параметры резания будет влиять на эффект полировки. Поверхности после ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ обработки сложнее перемолоть, чем на поверхности после механической обработки или тепла лечение. Поэтому, EDM должен быть использован для отделки до конца ЭДМ в противном случае поверхность будет образовывать затвердевшие тонким слоем. Если электрическая искра тонкая настройка стандарта не правильно выбран, глубина термического влияния слой может быть до 0,4 мм. Твердость закаленных тонким слоем выше чем твердость подложки и должны быть удалены. Поэтому лучше чтобы добавить процесс грубого помола, чтобы обеспечить хорошую основу для полировки.

Качество стали

Высокое качество стали является условием хорошим качеством полировки. Различные включения и поры в стали влияет полировка эффект. Для достижения хорошего эффекта шлифования, заготовки должны быть отмеченные шероховатости поверхности полировального при запуске обработки. Когда заготовки определяется требовать зеркальная полировка, сталь с хорошей полировка производительности должен быть выбран и термической обработке, в противном случае он не будет соответствовать ожиданиям эффект.

Процесс термической обработки

Если термическая обработка является ненадлежащим, в твердость стальной поверхности неровный или характеристики разные, что вызовет трудности в полировке.

Технология полировки

Ведь полировка-это в основном выполняется вручную, человеческие навыки по-прежнему основной причиной качества полировки. Это вообще считается, что технология полировки влияет на шероховатость поверхности. В действительно, хорошая полировка технологии должны сочетаться с высококачественной стали и правильный процесс термической обработки для получения удовлетворительного эффекта полировки; на наоборот, если технология полировки не годится, даже если сталь хороший, зеркальный эффект не может быть достигнут.

Вопросы, требующие внимание в полировке следующим образом:

• Когда новую форму полость начинает быть обработаны, поверхность заготовки должна быть проинспектировал первый, и поверхности должны быть очищены керосином так, что каменное масло поверхность не будет прилипать к грязи и теряет свою функцию вырезывания.

• Когда исследование фуражного зерна, порядка сложности следует трудности. Специально для мертвых углов, которые сложно исследовать, глубокое дно должны быть исследованы, и, наконец, боковые и большие самолет.

• Некоторые детали может иметь несколько частей, сгруппированных вместе, чтобы растереть их. Во-первых, фуражное зерно или узоры огня из одной заготовки должны быть отдельно изучены, а затем все части должны быть совмещены вместе и разглаживается.

• Для больших или стороны заготовок, использование необработанного камня, для удаления грубой зерна, и затем использовать прямой стальной лист для легких осмотра передачи, чтобы проверить, есть ли любая неровность или обратный изгиб. Если есть обратные пряжкой, он будет причиной заготовки оторваться. Трудно умереть или напряженных частей.

• Для того, чтобы предотвратить плесень части из развивающихся подрезы или несколько поверхностей, которые необходимо быть защищены, вы можете использовать лезвие, чтобы вставить или использовать наждачную бумагу, чтобы наносить краю, так что вы можете получить идеальный эффект защиты.

• Смолоть плесень поверхность, потянув его назад и вперед, перетащите ручку точильный камень в виде плоских как это возможно, и не превышать 25°, потому что склон слишком большой, сила бросился от самого верха до самого низа, это легко вызвать много грубых линий на заготовке.

• Если поверхность заготовки шлифуются с меди или бамбука прижимают шкурку, наждачная бумага не должна быть больше, чем площадь инструмент, в противном случае он будет шлифовать на месте, где она не должны быть отшлифованы.

• Старайтесь не использовать шлифовальный станок для восстановления поверхности разъема. Поверхность разъема отделкой по шлифовальной бабки является грубой и неровной волны. При необходимости шлифовальные головки должны быть приклеены к балансу концентричности.

• Формы шлифовального инструмента должна быть близка к форме поверхности формы, так как в убедитесь, что заготовка не будет деформироваться при измельчении.