В причины, по которым титан трудно обрабатывать

Если вы хотите обрабатывать нестандартные детали из титановых сплавов, вы должны иметь полное представление о механизме его обработки и явлениях. многие обрабатывающие партии считают, что титановый сплав - чрезвычайно сложный в обработке материал, потому что недостаточного понимания этого. сегодня JY техники проанализируют механизм обработки и явления титановых сплавов для всех.

1) Первое, о чем следует поговорить, это физическое явление обработки титанового сплава. Хотя сила резания во время обработки титанового сплава лишь ненамного превышает это из стали той же твердости, физическое явление обработки титанового сплава намного сложнее, чем это обработки стали, увеличивает сложность обработки титанового сплава линейно.

2) теплопроводность большинства титановых сплавов очень низкая, всего 1 / 7 это из стали и 1 / 16 это алюминия. Следовательно, тепло, генерируемое в процессе резки титанового сплава, не будет быстро передаваться к заготовке или отводиться стружкой, а будет концентрироваться в зоне резания, и создаваемая температура может достигать 1000 ℃ или больше, в результате чего режущая кромка инструмента быстро изнашивается, трескается и образуется нарост, быстро появляются изнашиваемые лезвия и выделяют больше тепла в зоне резания, что еще больше сокращает срок службы инструмента.

3) высокая температура генерируется во время процесс резания также нарушает целостность поверхности деталей из титанового сплава, что приводит к снижению геометрической точности деталей и явлению наклепа , что сильно снижает его утомляемость силы.

4) эластичность титанового сплава может быть полезна для рабочих характеристик деталей, но в процессе резки упругая деформация заготовки является важной причиной вибрации. В давление резания вызывает «эластичный» заготовка покинуть инструмент и отскочить, так что трение между инструментом и заготовкой больше режущее действие. В процесс трения также выделяет тепло, которое усугубляет плохую теплопроводность титановых сплавов.

5) Это проблема становится еще более серьезной, когда обработка тонкостенных или кольцеобразные детали легко деформируются. тонкостенные детали из титанового сплава с ожидаемой точностью размеров. Потому что когда материал заготовки отталкивается инструментом, локальная деформация тонкой стенки превысила диапазон упругости, и происходит пластическая деформация, а прочность материала и твердость острия резания значительно возрастают. в это время обработки в соответствии с первоначально определенной скоростью резания становится слишком высокой, которая далее приводит к резкому износу инструмента. можно сказать, что «тепло» "корень болезни" это вызывает затруднение титанового сплава обработки.

В полезные советы для обработка деталей из титанового сплава

Когда твердость титанового сплава больше HB350, резка особенно трудна, и при твердость меньше HB300, он склонен к прилипанию и трудно порезаться. Следовательно, проблема обработки деталей из титановых сплавов может быть решена из лезвие. В износ канавки лезвия во время Обработка титанового сплава - это локальный износ спинки и лицевой по глубине резания, который часто возникает из-за затвердевшего слоя, оставленного предыдущей обработкой. В химическая реакция и диффузия инструмента и материала заготовки при температуре обработки более 800 ° C также являются одной из причин образования бороздок износа. Потому что во время В процессе обработки молекулы титана заготовки накапливаются в передней части лезвия и «свариваются» на лезвие под высоким давлением и высокой температурой, образуя нарост кромку. Когда наростной край отслаивается от лезвие, оно удалит твердосплавное покрытие лезвия. Поэтому обработка титанового сплава требует особого материала и геометрии лезвия.

Когда вы отправьте нам документы в формате 3D, JY вам с цена моментальная, по запросу срок поставки, а также дизайн на технологичность комментарии для вашего индивидуальные ЧПУ обработки компонентов материалов, а также производственного процесса, чтобы компонент может встретить ваш ожидания, а также бюджетный план требований.

связаться с нам сегодня бесплатно цитата!