Дя машинного оборудования специализирует в cnc подвергая механической обработке анодированные алюминием части,
Опытные, успешно ведут вас от прототипа до производства

Процесс обработки поверхности алюминия обычно используется в анодирования. Сегодня мы познакомим процессе анодирования.

Анодирование алюминия:

А. химическая природа алюминий живой. Плотной оксидной пленкой толщиной около 5мкм немедленно образуется на поверхности алюминия в сухом воздухе, так что алюминий не будет в дальнейшем окисляются и могут выдержать воду.

Б. алюминия имеет амфотерный характер, и он легко растворим в сильных щелочах и разбавленной кислоты.

С. Положите алюминия и его сплавов в соответствующий электролит в качестве анода для активизации лечения. Этот процесс обработки называется анодирование.

D. После анодирования пористого СОТа оксидной пленки толщиной несколько сотен микрон могут быть сформированы на поверхности алюминия.

Анодирование обработки：

1）обезжиривания: снизить адгезию масляной пленки на поверхности алюминиевых деталей или даже оставлять на поверхности, так что поверхность масляного пятна могут быть легко удалены в следующей щелочного травления и щелочного травления равномерная.

Обезжиривание компонентов агента: кислотное обезжиривание агента 2% -3%, основной компонент ванны серной кислоты (H2S04) или фосфорной кислоты (H3P04)

Температура ванны: комнатная температура

Обезжиривание время: 3 ~ 5минут.

2）корозия Алкалиа: процесс взаимодействия с алюминиевых деталей для удаления поверхностных загрязнений и удаления естественной окисной пленки. Цель заключается в активации поверхности, а также удалить полосы экструзии для получения различных отражающих поверхностей.

Щелочной ванне травления: раствор гидроксида натрия (Na0h), концентрация 40 ~ 60г / л

Температура в кабине: 40 ~ 80℃

Травление щелочью время: 3 ~ 10С

3）нейтрализации 1: удаление грязи и золы с поверхности после щелочного травления получить более чистую поверхность. В то же время, он также может нейтрализовать химическую реакцию между остаточного щелочного раствора и поверхности алюминиевых деталей.

Ванну с раствором жидкого состава: азотная кислота (HNO3), концентрация 120 ~ 150 г / л

Температура ванны: комнатная температура

Время обезвреживания: 5 ~ 15С

4）электролитический полировать: через силу тока, чтобы принять алюминиевого сплава реагировать электрохимически, разной степени глубокого решения происходит на разновысоких частей алюминиевого сплава поверхности, так что алюминиевая поверхность имеет гладкую с зеркальным эффектом. В электролитически полированные алюминиевые детали все равно можете сохранить большую часть блеска после последующей обработки анодирования. Высокочистый алюминиевый лист (99.99%) является электролитически отполированы, чтобы получить зеркальный эффект с коэффициентом отражения близким к 100%. Более высокой чистоты алюминиевый лист, тем выше коэффициент отражения.

Полировка жидким состав: фосфорная кислота-хромовый тип кислота, фосфорная кислота-серная кислота, хромовый тип кислота, фосфорная кислота-серная кислота-глицерин тип

Температура ванны: комнатная температура до 90℃,

Под напряжением, плотностью тока: 10 ~ 20А / дм2

Полируя время: 10 ~ 30С

5）химическое полирование: через химической ионной реакции между алюминием и раствор для химического полирования, разной степени глубокого решения происходит на разновысоких частей алюминиевого сплава поверхности, который создает эффект глянца на поверхности алюминиевых деталей.

Полировка ванны состав: ортофосфорная кислота 75% (объемная доля), азотной кислоты 15% (объемная доля), серной кислоты 10% (объемная доля)

Температура в ванне: 90 ~ 110℃

Полируя время: 5 ~ 15С

6）нейтрализации 2: извлекайте пятна и зола с поверхности после полировки с помощью кислотного раствора для получения чистых поверхностей. В то же время, он также может нейтрализовать химические реакции между оставшимся раствором кислоты и поверхности алюминиевых деталей.

Ванна жидкого состава: раствора солей металлов (меди сульфат CuSO4), концентрация 100 ~ 150г / л

Температура ванны: комнатная температура

Время обезвреживания: 5 ~ 20х

Анодирование:

Алюминия или алюминиевого сплава продукты используются в качестве анодов должен быть помещен в раствор электролита с образованием оксидной пленки на поверхности путем электролиза. Когда ток проходит, водород выделяется на отрицательном этапе; кислорода осаждается на аноде не только молекулярный кислород, но и атомарного кислорода и ионов кислорода. Как правило, реакция выражается молекулярным кислородом. Алюминий в качестве анода окисляется осаждают кислорода образуется безводный алюминия окисная пленка. Диаметр поры окисной пленки составляет около 0.01-0.03 мкм. Не все генерируется кислород взаимодействует с алюминием, и часть ее скапливается в газообразной форме. Существует три основных способа анодирования: серная кислота анодируя, крепко анодирующ, фарфор анодирование, главным образом через процесс анодирования серной кислоты.

Анодирование серной кислоты

Ванна жидкость состав: основным компонентом является раствор серной кислоты (H2S04), 150 ~ 180г / л Аль-Ион: 5 ~ 15 г / л

Температура в ванне: 18 ~ 22

Напряжения окисление: 14 ~ 18В

Плотность тока: 0.6 ~ 3 а / дм2

Окисление время: 10 ~ 60 мин, в зависимости от разных продуктов и цветов, чтобы развить определенное время окисления

Толщина окисной пленки: по данным разных цветов и технологическими требованиями, толщина окисной пленки может быть 5-оптоволоконных кабелей 50 мкм. Если соответствующее количество раствора щавелевой кислоты добавляют в раствор, прочность окисной пленки будет правильно оптимизирован.

Жесткий анодирования:

Жесткий анодирование-это процесс формирования толстые и твердые оксидные пленки на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов.

Максимальная толщина твердой пленки может достигать 250 мкм. Микротвердость слоя пленки, образующейся на чистый алюминий 12000-15000MPa, а сплав вообще 4000-6000MPa. Это почти так же, как слоя твердого хромирования. Пористость твердой пленки составляет около 20%, что ниже, чем у обычной серной кислоты фильма.

Фарфор анодирования:

Фарфор анодирование относится к анодированию алюминия и алюминиевых сплавов в растворах на основе титана, циркония или тория солей щавелевой кислоты, лимонной кислоты и борной кислоты, и гидроксида из соли металла в растворе проникает в поры оксидной пленки , поэтому поверхность продукта показывает процесс лечения с непрозрачной и плотной эмали или пластика -, как внешний вид с особым лоском. Поток процесса фарфора анодирование в основном такая же, как у обычного анодирования серной кислоты. Разница в том, что фарфор анодирование осуществляют при высоком напряжении постоянного тока (115-125В) и высокой температуры (50-60 градусов). Электролит часто взбалтывать 1. Отрегулировать значение рН часто, чтобы сделать его в диапазоне 1.6-2.

Крашение:

Окисной пленки на поверхности анодированного алюминия расположено в красильном растворе, так чтобы молекулы краски впитываются в поры анодированного фильм. Диаметр пор анодированного фильм о 0.01-0.03 мм, красителя отделяется одиночных молекул в воде, и диаметр около 0.0015-0.0030 единой системы обмена сообщениями.

Способ крашения: крашение крашение делятся на горячие и холодные. Тепловой крашение применяют для крашения, когда решение крашение нагревается. Все оксидные пленки быстро адсорбировать молекулы красителя, но точность времени, и это трудно контролировать, так холодно, крашение обычно используется.

Состав ванны: раствор органического красителя, тест на РН по данным различных марок красителей

Температура ванны: нормальная температура

Время окисления: 5 ~ 50 мин, по данным различных продуктов и цветов, чтобы развить определенное время окрашивания

Уплотнение:

После свежего анодированная пленка обрабатывается в кипятке или горячей воде, близкой к температуре кипения в течение определенного периода времени, он теряет свою активность, не поглощает краску, и покрасила цвет не просто исчезать. Этот процесс запечатывания.

Метод запечатывания: запечатывание высокой температуры, средней температуры запечатывания, низкая температура запечатывания, учитывая стоимость и технические сложности и других факторов, в основном используется сейчас, низкая температура запечатывания.

Состав ванны: низкая температура никель уплотнения раствора агента, ни Иона: 0.8 ~ 1.2 г / л, ф ионов: 0.35 ~ 0.6 г / л, значение pH: 5.6 ~ 6.5

Температура воды: 20 ~ 30℃

Время запайки: 10 ~ 30 мин, по данным различных продуктов и цветов, чтобы разработать конкретные уплотнения времени