Есть две основные цели точности штамповка, полировка пресс-форм. Одним из них является увеличение яркости и точности прессформа точности во-вторых, сделать форму легко разборной. при полировке, обычно используют грубый точильный камень для придания шероховатости поверхности полости обработать форму, отшлифовать, чтобы удалить следы резки станка, а затем используйте тонкий точильный камень, чтобы удалить грубый точильный камень до отметки. наждачная бумага размалывает поверхность тонкого нефтяного камня и, наконец, полирует поверхность полости формы с полировочной пастой или шлифовальной пастой, и, наконец, достигает зеркальный эффект.

1. механическая полировка: механическая полировка прецизионных штамповочных форм является методом полировки, который получает гладкая поверхность путем резки и полировки поверхности материала для удаления выпуклые части после полировки. как правило, вы используете полоски брусок, шерсть колеса, наждачная бумага и т. д., в основном ручные операции, специальные детали для Поверхность вращающегося тела, можно использовать вспомогательные инструменты, такие как поворотный стол. для высоких требований к качеству поверхности, ультра-изысканный метод полировки может использоваться. сверхточная шлифовальная полировка использует специальный шлифовальный инструмент. в шлифовальной полировочной жидкости, содержащей абразивы, она прижимается к поверхность обрабатываемой детали для высокоскоростного вращения. шероховатость поверхности ra0.008 мкм может быть достигнута с помощью этой технологии, которая является самый высокий среди различных методов полировки. этот метод часто используется в оптических формы для линз.

2. электролитическая полировка: электролитическая полировка прецизионной штамповки, то есть путем выборочного растворения крошечной Выступающие части на поверхности материала, чтобы сделать поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой эффект катодной реакции может быть устраняется, и эффект лучше. процесс электрохимического полирования разделен на два этапа: (1) макроуровень, растворенный продукт диффундирует в электролит и шероховатость поверхности материала уменьшаются на & rat; 1 мкм. (2) низкий уровень освещенности, анодная поляризация и улучшенная поверхность яркость ra & lt; 1 мкм.

3. ультразвуковая полировка: точная штамповка заготовки пресс-формы помещаются в абразивную суспензию и помещаются вместе в ультразвуковое поле, а абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовка с помощью ультразвукового колебания. ультразвуковая обработка имеет малая сила макроса и не вызывает деформации заготовки, но инструмент изготовление и установка сложны. ультразвуковая обработка может быть в сочетании с химическими или электрохимическими методами. на основе решения коррозии и электролиза, ультразвуковая вибрация применяется для перемешивания раствор для растворения растворенных продуктов на поверхности заготовки, и коррозия или электролит вблизи поверхности являются однородными; кавитация ультразвуковые волны в жидкости также могут подавлять процесс коррозии и облегчить осветление поверхности.