JY машины ЧПУ услуги обработки алюминия предоставить вам всесторонний уход наша команда проанализирует вашу проект тщательно и обработать его с самый эффективный процесс обработки алюминия для оптимизации вашего время и стоимость.

алюминий является наиболее широко используемым и применяемым материалом среди цветные металлов, и область его применения все еще расширяется.

В преимущества и характеристики алюминия следующие:

• низкая плотность: плотность алюминия составляет около 2,7 г / см3. его плотность составляет всего 1 / 3 железа или меди.
• высокая пластичность: Алюминий имеет хорошую пластичность и может быть превращен в различные продукты с помощью методов обработки под давлением, таких как экструзия и растяжение.
• коррозия стойкость: алюминий это сильно отрицательно заряженный металл. в естественных условиях или при анодном окислении на поверхности образуется защитная оксидная пленка, которая имеет гораздо лучшую коррозионную стойкость, чем сталь.
• легко усилить: прочность чистого алюминия невысока, но его прочность может быть улучшена после анодирования.
• поверхность обработка: It может улучшить или изменить поверхностные свойства алюминия. В процесс анодирования алюминия является достаточно зрелым и стабильным в эксплуатации, и он широко используется при обработке изделий из алюминия.
• хорошая электропроводность и легко перерабатываются.

есть много причин деформации чпу алюминиевые детали , который связаны с материалом, формой деталей и условиями производства. в основном это следующие аспекты: деформация, вызванная внутренним напряжением в заготовке, деформацией, вызванной силой резания и теплом резания, и деформацией, вызванной зажимом force.Today JY познакомит вас с техникой как чтобы избежать деформации в чпу обработанный алюминий.

В корректировка технологии для уменьшения деформации заготовок

1. уменьшить внутреннее напряжение алюминиевого материала

естественное или искусственное старение и вибрационная обработка могут частично устранить внутреннее напряжение заготовки. Предварительная обработка также эффективный процесс метод. Для большой пробел, Если лишняя часть заготовки проходит предварительную обработку и запас каждой детали уменьшается, не только может быть уменьшена деформация обработки последующего процесса, но также может быть снята часть внутреннего напряжения после предварительной обработки на период времени.

2. улучшить режущую способность инструмента

В материалы и геометрические параметры инструмента имеют важное влияние на силу и тепло резания. В правильный подбор инструмента очень важен для уменьшения деформации деталей.

(1) разумно выбрать геометрию инструмента параметры.

• В грабли угол: при условии сохранения прочности режущей кромки передний угол должен быть соответствующим образом выбранным, чтобы быть больше. с одной стороны, он может шлифовать острую кромку, а с другой стороны, он может уменьшить деформацию резания и плавное удаление стружки, тем самым уменьшая силу резания и температуру резания. никогда не используйте инструменты с отрицательным передним углом
• рельеф угол: В размер угла наклона имеет прямое влияние на износ боковой поверхности и качество обработанной поверхности. толщина реза является важным условием выбора угла Во время черновое фрезерование, из-за большой скорости подачи, большой нагрузки резания и большого тепловыделения, требуются хорошие условия теплоотвода инструмента. Следовательно, угол просвета должен быть выбранным меньше. Когда При чистовом фрезеровании режущая кромка должна быть острой, уменьшать трение между боковой поверхностью и обрабатываемой поверхностью и уменьшать упругую деформацию. Следовательно, угол рельефа должен быть выбранным больше.
• спираль угол: для того, чтобы сделать фрезерование гладким и уменьшить усилие фрезерования, угол винтовой линии должен быть выбран как можно больше.
• угол входа: соответствующее уменьшение угла входа может улучшить условия рассеивания тепла и снизить среднюю температуру обрабатываемой зоны.

(2) улучшить инструмент структуру.

• уменьшить количество зубьев фрезы и увеличить пространство для стружки. из-за большой пластичности алюминиевого материала большая деформация резания во время обработки, и большего пространства для стружки, нижний радиус кармана для стружки должен должно быть больше и количество зубьев фрезы быть меньше.
• тонкое шлифование зубов. В значение шероховатости режущей кромки зуба должно быть меньше Ra = 0,4 мкм. перед использованием нового ножа вы следует слегка заточите переднюю и заднюю части зубов с мелкий масляный камень для устранения остаточных заусенцев и мелких зазубрин при затачивание зубов. в этом Таким образом, можно уменьшить не только тепло при резке, но и относительно небольшая деформация при резке.
• строго контролировать степень износа инструмента. после износа инструмента значение шероховатости поверхности заготовки увеличивается, температура резания повышается, и деформация заготовки увеличивается. Поэтому помимо выбора инструментальных материалов с хорошая износостойкость, стандарт износостойкости инструмента должен не быть больше чем 0,2 мм, иначе легко образовать нарост кромку. Когда резка, температура заготовки должна обычно не превышает 100 ° C для предотвращения деформации.

3. улучшить метод зажима заготовки

Для тонкостенные алюминиевые заготовки с плохой жесткости, для уменьшения деформации можно использовать следующие методы зажима:

①Для тонкостенные детали втулки, если трехкулачковый самоцентрирующиеся патрон или пружинный патрон используется для зажима от в радиальном направлении, как только он будет выпущен после обработки, заготовка неизбежно будет деформирована. в это время, способ запрессовки осевого торца с лучшая жесткость следует использоваться. К найдите внутреннее отверстие детали, сделайте самодельную оправку с резьбой, вставьте ее в внутреннее отверстие детали, прижать торец с накладка на него, и задняя его с орех. Когда при обработке внешнего круга деформации зажима можно избежать, так что может быть получена удовлетворительная точность обработки.

②Когда обработка тонкостенных и тонкая пластина заготовок лучше всего выбрать вакуумную присоску для получения равномерного прижимного усилия, а затем обработать ее с меньшее количество резки, которое вполне может предотвратить деформацию заготовки.

кроме того, можно использовать метод упаковки. с целью повышения технологической жесткости тонкостенных заготовок, носитель может быть заполнен внутри заготовки для уменьшения деформации заготовки во время зажимание и резка. Для Например, залить расплав мочевины, содержащий 3 % к 6 % нитрат калия в заготовку, а после обработки погрузите ее в воду или спирт для растворения наполнителя и вылейте его.

4. разумная организация процедур

Во время высокоскоростное резание, из-за большого припуска на обработку и прерывистого резания в процессе фрезерования часто возникает вибрация, которая влияет на точность обработки и шероховатость поверхности. Следовательно, CNC процесс высокоскоростной резки в целом можно разделить на: грубая обработка полуфабрикат механическая обработка-очистка уголок механическая обработка и другие процессы. Для части с высокие требования к точности, иногда необходимо выполнение вторичной получистовой обработки а затем отделка. после черновой обработки детали можно охладить естественным путем, чтобы устранить внутреннее напряжение, вызванное черновой обработкой, и уменьшить деформацию. В запас после черновой обработки должен быть больше чем величина деформации, обычно от 1 до 2 мм. Во время чистовая обработка, чистовая поверхность детали должна иметь равномерный припуск на обработку, обычно 0,2-0,5 мм подходит, так что инструмент находится в стабильном состоянии во время процесс обработки, который может значительно снизить деформацию резания, получить хорошее качество обработки поверхности и обеспечить точность изделия.

навыки работы для уменьшения искажений обработки

В корректировка способа работы для уменьшения деформации заготовок

помимо вышеперечисленных причин, алюминиевые детали деформируются во время обработки. в реальной работе метод работы также очень важен.

1. Для части с большие припуски на обработку, чтобы иметь лучшие условия теплоотвода во время обработки и избегать концентрации тепла, симметричная обработка следует использоваться во время обработки. Если 90мм толстый лист это нужно обработать до 60мм, если одна сторона фрезеруется, а другая сразу фрезеруется, и окончательный размер обрабатывается за один раз, плоскостность достигнет 5 мм; если повторной подачи используется симметричная обработка, каждая сторона обрабатывается дважды окончательный размер может гарантировать плоскостность 0,3 мм.

2. Если на деталях из листового металла имеется несколько полостей, не рекомендуется использовать полость за полостью метод последовательной обработки во время обработки, как это легко вызовет неравномерное напряжение и деформацию деталей. Многослойный применяется обработка, и каждый слой обрабатывается для всех полостей одновременно в максимально возможной степени, а затем обрабатывается следующий слой, чтобы детали были равномерно напряжены и уменьшались деформация.

3. уменьшить силу резания и тепло резания за счет изменения величины резания. Среди три элемента количества резки, количество оказывает большое влияние на силу резания. Если припуск на обработку слишком велик, сила резания за один проход слишком велика, которая не только деформирует детали, но и повлияет на жесткость шпинделя станка и снизит срок службы инструмента. Если вы уменьшить количество резервируемых ножей, эффективность производства будет значительно снижена. Однако высокоскоростное фрезерование в ЧПУ обработка может преодолеть это проблема. уменьшая количество обратного захвата, пока соответственно увеличивается подача и увеличивается скорость станка, сила резания может быть уменьшена при обеспечении эффективности обработки.

4. В порядок ножа должен также следует обратить внимание на на. черновая обработка подчеркивает повышение эффективности обработки и стремление к скорости съема на единица времени. Как правило, можно использовать фрезерование снизу вверх. Это заключается в удалении лишнего материала с поверхности заготовки с самая быстрая скорость и кратчайшее время для формирования геометрического контура, необходимого для чистовой обработки. В упор на отделку делается на высокую точность и высокое качество, а фрезерование на пух следует использоваться. Потому что толщина резания зубьев фрезы постепенно уменьшается от максимум до нуля во время при фрезеровании сильно снижается степень наклепа, и одновременно снижается степень деформации деталей.

5. В деформация тонкостенных заготовки из-за зажима во время обработки трудно избежать даже для отделки. чтобы свести к минимуму деформацию заготовки, прижимную деталь можно ослабить до достижения окончательного размера в процессе чистовой обработки, так что что заготовке можно свободно восстановить исходную форму, а затем слегка сжать, при условии жесткого зажима заготовки (полностью вручную), поэтому вы можно получить идеальную обработку эффект. Короче говоря, точка действия силы зажима лучше всего на опорной поверхности, а прижимная сила должна действуют в сторону хорошей жесткости заготовки. при условии обеспечения того, что заготовка не расшатывается, чем меньше усилие зажима, тем лучше.

6. Когда обработка деталей с полости, старайтесь не допускать, чтобы фреза погрузилась прямо в детали, подобной сверлу, что приводит к недостаточному пространству для удерживания стружки фрезы, неравномерному удалению стружки и перегреву, расширению и разрушению детали. неблагоприятные явления, такие как нож и сломанный нож. Сначала просверлите отверстие с сверла того же размера, что и фреза, или на размер больше, а затем фрезеровать с фрезерный фрезой. В качестве альтернативы, программное обеспечение кулачка можно использовать для создания программы спиральной резки.

получить свой на заказ ЧПУ проект обработки алюминия стартовал сегодня
Когда вы отправьте нам документы в формате 3d cad, JY вам с цена моментальная, по запросу срок поставки, а также дизайн на технологичность комментарии для вашего индивидуальные ЧПУ обработки компонентов материалов, а также производственного процесса, чтобы компонент может встретить ваш ожидания, а также бюджетный план требований.
связаться с нам сегодня бесплатно цитата!

Skype: чат в Skype
Электронная почта: info@jycncmachining.com
Телефон: +86 15905915652