Как прессовать композиты горячим способом?

Вставьте сборку загрузочной тележки в середину горячей пластины многослойного пресса, она медленно поднимется и создаст давление, чтобы пропустить пар для подавления после закрытия.

Ключом к процессу прессования является определение параметров процесса, среди которых важными параметрами являются температура, давление и время. Система давления, во-первых, зависит от разновидности и характера материала, а во-вторых, учитывает толщину продукта, площадь плиты и состояние оборудования.

Температура

Первая стадия - повышение от комнатной температуры до значительной температуры реакции материала, то есть стадия предварительного нагрева. В это время смола плавится и выделяет часть летучих, а давление обычно составляет 1/3 ~ 1/2 от полного давления.

Второй этап - это этап промежуточного утепления. В это время смола плавится и проникает, и скорость реакции низкая. Время сохранения тепла зависит от старения и нежности ленты, а также от толщины картона. Когда выходящая смола близка к гелеобразованию и нить растягивается, давление следует увеличить, а температуру - повысить.

Третий этап - этап нагрева. Это необходимо для увеличения степени отверждения смолы. В это время скорость реакции смолы увеличивается.

Четвертый этап - этап сохранения тепла. Цель состоит в том, чтобы полностью отвердить смолу. Температура зависит от характеристик отверждения смолы, а время отверждения зависит от толщины плиты.

Пятый этап - этап охлаждения. По достижении конца стадии выдержки нагрев можно прекратить, а затем медленно охладить, поддерживая необходимое высокое давление. Скорость охлаждения влияет на ровность поверхности продукта. Скорость охлаждения следует контролировать. Он не должен быть слишком быстрым, когда начинает охлаждаться, и он будет демонтирован, когда температура упадет ниже 50

Давление

Функция давления состоит в том, чтобы преодолеть давление паров летучих компонентов, заставить связующую смолу течь и обеспечить тесный контакт адгезивного слоя, а также предотвратить деформацию пластины при ее охлаждении.

Величина давления формования определяется в соответствии с характеристиками отверждения смолы. Если небольшие молекулы улетучиваются во время отверждения, давление должно быть выше; когда температура отверждения смолы высока, давление формования следует соответственно увеличивать. Величина давления формования также должна учитывать такие факторы, как толщина продукта, содержание каучука в ленте и скорость нагрева.

Время

Время от начала предварительного нагрева и прессования до извлечения продукта - это время прессования. Это сумма времени предварительного прессования, горячего прессования и охлаждения. Время прессования зависит от скорости отверждения смолы, толщины ламината и температуры прессования. Основанием является то, полностью ли оно вылечено.

Время предварительного прессования зависит от свойств ленты. Если лента имеет высокое содержание нерастворимой смолы и низкое содержание летучих, время предварительного прессования будет коротким, в противном случае оно будет относительно продолжительным. Время горячего прессования необходимо для полного отверждения смолы в ленте. Если он слишком короткий, смола не будет полностью отверждена, а если он будет слишком длинным, характеристики продукта снизятся, что необходимо определить путем повторных испытаний. Время охлаждения - это связующее звено для обеспечения качества продукции. Если время охлаждения будет слишком коротким, продукт легко покоробится и потрескается; если он будет слишком длинным, это снизит эффективность производства.

Охлаждение извлечения из формы

После завершения сохранения тепла источник тепла можно выключить, а температуру можно охладить естественным путем или холодным воздухом, холодной водой и т. Д., Но давление не следует снижать преждевременно, иначе это приведет к тому, что поверхность продукт вспениться или покоробиться. Температура извлечения из формы обычно ниже 60

Постобработка

Целью последующей обработки является дальнейшее отверждение смолы до ее полного отверждения при частичном устранении напряжения в продукте и улучшении характеристик продукта. Последующая обработка эпоксидная доска и эпоксидно-фенольный картон выдерживают 120-150 минут в среде с температурой 120-130 ℃, что позволяет улучшить механические и электрические свойства продукта.