Общая проблема

причина

улучшения

перерезать заготовку

1. ножи, прочность инструмента не слишком длинная или слишком мала, в результате чего инструментальные ножи.

2. оператор не работает должным образом.

3. припуск на резку неравномерен (например, 0,5 на стороне изогнутой поверхности и 0,15 на дне)

4. Неправильные параметры резки (например, слишком жесткий допуск, слишком быстрая настройка sf и т. Д.)

1. Принцип использования ножа: он может быть большим или маленьким, коротким или не длинным.

2. добавьте программу четких углов и оставьте весы как можно более ровными (боковая и нижняя поверхности одинаковы).

3. Отрегулируйте параметры резки разумно и закруглите углы с большим запасом.

4. Используя функцию sf станка, оператор точно настраивает скорость, чтобы достичь наилучших результатов при резке станка.

минутная проблема

1. оператор не точен при работе вручную.

2. вокруг заготовки заусенцы.

3. центрирующий стержень является автономным.

4. четыре стороны заготовки не являются вертикальными.

1. ручное управление должно быть тщательно проверено несколько раз, и точки должны быть на одной высоте, насколько это возможно.

2. зачистите масло вокруг заготовки и вытрите его губкой для чистки. наконец, подтвердите с вашей стороны.

3. перед разделением заготовки сначала размагничивают стержень (керамику можно использовать для отделения стержня или другого).

4. проверьте, являются ли четыре стороны заготовки вертикальными (ошибка перпендикулярности должна быть подтверждена в пределах допустимого диапазона).

проблема с настройкой инструмента

1. оператор не точен при работе вручную;

2. инструмент зажат неправильно;

3. Летающий клинок на летающем ноже неправильный (у самого летательного ножа есть определенная ошибка);

4. существует ошибка между летающим ножом на уровне ножа;

1. ручное управление должно быть тщательно проверено многократно, и нож должен находиться в той же точке, насколько это возможно;

2, вся сборка продувается ветровым оружием или вытирается чистящей губкой;

3. лезвие на летающем ноже должно измерять, соответствует ли диаметр оправки требованиям, и лезвие можно использовать, когда используется нижняя часть источника света;

4. отдельная программа обработки может избежать ошибки между ножом r, ножом с плоским дном и летающим ножом;

столкновение (программирование)

1. безопасная высота недостаточна или не установлена ​​(патрон сталкивается с обрабатываемой деталью во время ускоренного хода);

2. инструмент в списке программ неверен с самим программным инструментом;

3. длина инструмента (длина лезвия) на листе программы и фактическая глубина обработки неверны;

4. выборка глубины по оси z и фактическая выборка по оси z неверны в списке программ;

5. координаты установлены неправильно во время программирования;

1. точное измерение высоты заготовки, а также убедитесь, что безопасная высота над заготовкой.

2. инструмент в списке программ должен соответствовать фактическому программному инструменту (попробуйте использовать автоматический список программ или использовать изображение для вывода списка программ).

3. измерьте глубину фактической обработки на заготовке и запишите длину инструмента на листе программы. длина инструмента на 2-3 мм больше, чем программа, а длина лезвия составляет 1-2 мм.

4. Фактический номер оси Z на детали четко написан на листе программы. (эта операция обычно ручная, чтобы проверить четко)

коллайдер (оператор)

1. глубина оси Z неверна для ножа;

2, количество точек в середине касания является неправильным (например, односторонняя выборка без вычитания радиуса инструмента и т. Д.);

3, используйте неправильный инструмент (например, нож d4 используется для обработки d10);

4. процедура неправильная (например, a9.nc идет a11.nc);

5. когда выполняется ручное управление, маховик поворачивается в неправильном направлении;

6. нажмите неправильное направление во время ручного ускоренного хода (например: -x нажмите + x).

1. Глубина Z-оси инструмента должна обратить внимание на положение ножа. (низ, верх, анализ и т. д.);

2. повторить осмотр после количества операций в середине касания;

3. при установке инструмента повторите его с проверкой программы и программы, а затем установите ее;

4, программа должна следовать порядку один за другим;

5. при использовании ручного управления оператор должен повысить эксплуатационные навыки станка;

6. при перемещении вручную вы можете сначала поднять ось z до вершины заготовки и переместить ее

точность изогнутой поверхности

1. параметры резки являются необоснованными, а поверхность обрабатываемой поверхности шероховатой.

2. режущая кромка инструмента не острая.

3. инструмент слишком длинный, а лезвие слишком длинное.

4. удаление стружки, продувка и плохое масло.

5. Запрограммируйте путь ножа (вы можете подумать о том, чтобы идти как можно дальше вниз).

6. заготовка имеет заусенцы

1. Параметры резки, допуски, поля и настройки скорости подачи должны быть разумными.

2. инструмент требует от оператора время от времени проверять его и время от времени менять.

3. при установке инструмента оператор должен быть как можно короче, а лезвие не должно быть слишком длинным.

4. для плоского ножа, ножа r, подреза ножа с круглым носом настройка скорости подачи должна быть разумной.

5. Заготовка имеет заусенцы: корень наших станков, инструменты и путь ножа напрямую связаны. поэтому нам нужно понять производительность машины и сделать нож для заусенцев.

дробление

1. скорость подачи обработки слишком высокая;

2. слишком быстрая подача в начале обработки;

3. инструмент не зажат, что приводит к ослаблению инструмента;

4. нет неподвижного зажима после того, как заготовка находится на станке, что заставляет заготовку двигаться в процессе обработки;

5. жесткость инструмента недостаточна;

6. режущая кромка инструмента слишком острая;

7. жесткость станка и держателя инструмента недостаточна;

1. замедлиться до подходящей скорости подачи;

2. замедлить скорость подачи в начале резки;

3. зажмите инструмент и затем обработайте его;

4. зажать заготовку и затем обработать ее;

5, с самым коротким разрешенным ножом, глубина зажима ручки, и попытаться сократить;

6, изменить хрупкий угол режущей кромки, один край;

7. использовать жесткий станок и держатель инструмента;

истирание

1. скорость машины слишком высока при обработке

2. заготовка из закаленного материала

3. стружка будет прилипать к заготовке во время обработки;

4. неправильная скорость подачи (слишком низкая)

5. инструмент режущий угол не подходит

1. замедлите оборот обработки и добавьте достаточно охлаждающей жидкости;

2, используя передовые инструменты, инструментальные материалы, увеличить обработку поверхности

3. изменить скорость подачи, размер стружки или очистить стружку с помощью охлаждающего масла или воздушного пистолета

4, увеличить скорость подачи, попробуйте фрезерование

5, изменить на соответствующий угол резания

шаблон вибрации

1. обработка подачи и скорость резки слишком быстрая;

2. недостаточная жесткость (станок и держатель инструмента);

3. задний угол режущей поверхности инструмента слишком велик;

4. заготовка не полностью зажата и ослаблена;

1. правильная подача и скорость резания;

2. используйте лучший станок и держатель инструмента или измените условия резания;

3, изменить на меньший угол наклона, обрабатывая край ленты (с камнем шлифование лезвия);

4. зажать заготовку;