Буквально, «числовое управление» и "обрабатывающий центр" два ключевых слова. «Числовое управление» означает «цифровое управление», которое это что мы часто называем ЧПУ. В система управления может логически обрабатывать программы с управляющих кодов или других символьных инструкций, и декодировать их через компьютер, чтобы станок мог выполнить указанное действие. ,

при собственном производстве ЧПУ неизбежно возникнут некоторые проблемы. JY Машиностроение, как профессионал точность чпу механообрабатывающий завод обобщил некоторые общие ЧПУ механическая обработка  проблемы и решения для вас, и надеемся на помощь соответствующего персонала.

1. В размер заготовки точный, а качество поверхности плохое.

В причина неисправности: наконечник инструмента поврежден и не острый; станок резонирует и не устанавливается плавно; явление ползания станка; технология обработки не хороша.

Решение: после износа или повреждения инструмента он не острый, затем переточка или выбрать лучший инструмент для повторной калибровки инструмент; машина имеет резонанс или нестабильна, отрегулируйте уровень, положите фундамент и зафиксируйте его плавно; причиной механического ползания является сопротивление направляющая платы изношена, а шариковая винтовая пара изношена или ослаблена.

В станк должен Обратите внимание на техническое обслуживание, очистите железную проволоку после выхода из работы и вовремя добавьте смазочное масло, чтобы уменьшить трение; выбрать охлаждающую жидкость, подходящую для обработки заготовки, и если он может соответствовать требованиям обработки других процессов, попробуйте выбрать более высокую скорость шпинделя.

2. В заготовка имеет большую и малую головку явление.

В причина отказа: уровень машины не отрегулирован должным образом, один высокий и один низкий, что приводит к нестабильному размещению; когда вращая длинную ось, материал вкладыша тверже, инструмент въедается глубже, что приводит к использованию инструмента; коуш задней бабки не концентрический с шпиндель.

Решение: используйте уровень, чтобы отрегулировать уровень станка, заложить прочное основание и зафиксировать станок для повышения его прочности; выбрать разумный процесс и подходящую режущую подачу, чтобы инструмент не заставлял ее отдавать ножу; отрегулируйте заднюю бабку.

3. В свет фазы привода нормальный, и размер обрабатываемой детали иногда большой, а иногда

В причина отказа: длительная высокоскоростная работа каретки станка приводит к износу винта и подшипника; повторяющаяся точность позиционирования резцедержателя вызывает отклонения во время долгосрочное использование; каретка может каждый раз точно возвращаться в начальную точку обработки, но размер обрабатываемой детали все равно изменяется. Это явление обычно вызывается главным валом. В высокоскоростное вращение главного вала вызывает серьезный износ подшипника, что приводит к изменению размеров обработки.

Решение: используйте циферблатный индикатор, чтобы опереться на нижнюю часть стойки инструмента, и отредактируйте программу постоянного цикла через систему, чтобы проверить точность повторения позиционирования каретки, отрегулировать зазор винта и заменить подшипник; используйте циферблатный индикатор, чтобы проверить точность повторения позиционирования стойки инструмента, отрегулировать станок или заменить стойку инструмента; используйте циферблатный индикатор, чтобы проверить деталь точно возвращается в начальную точку программы, если возможно, отремонтируйте шпиндель и замените подшипник.

4. В размер заготовки отличается от фактического размера на несколько миллиметров, или есть большое изменение определенной оси.

В причина отказа: скорость быстрого позиционирования слишком велика, привод и двигатель не могут реагировать; механический винт каретки и подшипник слишком затянуты после длительного трения потери; резцедержатель слишком ослаблен после смены инструмента, и замок не затянут; отредактированная программа Неправильно, головка и хвост не реагируют или компенсация инструмента закончилась; неправильная установка электронного передаточного отношения или угла шага системы.

Решение: Если скорость быстрого позиционирования слишком велика, отрегулируйте скорость соответствующим образом, а ускорение и замедление резания и время заставят привод и двигатель нормально работать с номинальной рабочей частотой; после износа станка подшипники каретки, винта и крана будут слишком туго затянуты. необходимо перенастроить и отремонтировать;

Если резцедержатель слишком ослаблен после смены инструмента, проверьте время разворота столба инструмента удовлетворено, проверьте изношена ли червячная передача внутри резцедержателя, разрыв слишком велик, ли установка слишком неплотная и т. д .; если это вызвано программой, программа должна быть изменена. улучшить в соответствии с требованиями чертежа детали, выбрать разумную технологию обработки и написать правильную программу в соответствии с инструкциями руководства;

Если отклонение размера оказалось слишком большим, проверьте параметры системы установлены правильно, особенно повреждены электронный редуктор и угол ступени. Это явление можно измерить с помощью циферблатного индикатора.

5. В обработка дуги эффект не идеален, и размер не на месте.

В причина отказа: перекрытие частот колебаний приводит к резонансу; технологии обработки; установка параметра необоснованна, скорость подачи слишком велика, и обработка дуги идет не в шаге; люфт, вызванный зазором стержня винта, или несоответствие шага, вызванное стержнем винта, слишком ремень ГРМ Износ.

Решение: узнать резонансную составляющую, изменить ее частоту, чтобы избежать резонанса; учитывать технологию обработки обрабатываемого материала и программировать ее разумно; для шаговых двигателей скорость обработки f не может быть слишком большим ли машина установлена ​​прочно, плавно размещена и тащится пластина слишком плотно затянута после износа, увеличен зазор или ослаблен держатель инструмента и т. д .; заменить ремень ГРМ.

6. при массовом производстве заготовка выходит за допустимые пределы иногда.

причина отказа: В инструменты и приспособления должны быть тщательно проверены, а метод работы и надежность зажима должны быть приняты во внимание счет. из-за изменения размера, вызванного зажимом, инструмент должен быть улучшен, чтобы рабочий не мог ошибочное суждение по причине человеческой халатности; ЧПУ система может Когда внешний источник питания колеблется или нарушается, он автоматически генерирует импульсы помех, которые будет передан на привод и заставит привод получить избыточные импульсы и привести двигатель в действие, чтобы устранить или управлять этим явлением.

Решение: понять и усвоить закон, попытаться использовать какие-то анти-вмешательства меры, такие как: изоляция прочных электрических кабелей с сильная интерференция электрического поля от сигнальные линии слабых электрических сигналов, добавляющие помехоустойчивость поглощающей емкости и изоляции экранирующего провода, кроме того, проверьте заземляющий провод соединение прочное, и контакт заземления ближайший, примите все защита от помех меры по предотвращению системного вмешательства.

7. есть изменения в обработке определенного процесса заготовки, и размеры других процессов точны.

причина отказа: Будь параметры блок-программы разумны, они находятся ли на заданной дорожке, формат программирования соответствует требованиям руководства.

Решение: Если есть случайные зубцы в сегменте программы резьбы, и шаг неправильный, он сразу связывает с периферийная конфигурация (энкодер) потока обработки и объективные факторы этого функция.

8. у каждого процесса заготовки есть явление увеличения или уменьшения

причины отказа: программирование ошибки; необоснованный системный параметр настройки; неправильная конфигурация настройки; компоненты механической трансмиссии меняются регулярно и периодически.

Решение: проверить есть ли инструкции, используемые программой, выполняются в соответствии с требуемый трек, указанный в руководстве. Вы можно судить по циферблату индикатора. установите циферблатный индикатор в начале программы и каретка возвращается в исходную позицию после окончания программы, а затем повторяет выполнение, чтобы увидеть результаты и понять законы;

проверить есть ли параметры системы установлены разумно или считаются измененными; ли Соответствующая конфигурация станка соответствует требованиям при расчете параметров муфты и эквивалент импульса точный; проверить есть ли трансмиссионная часть станка повреждена, не зубчатая муфта однородна, и есть периодичность, закономерные отказы, если любой, проверьте ключевые части и удалите их.

9. изменения размеров, вызванные системой, нестабильны

причины отказа: необоснованный системный параметр настройки; нестабильное рабочее напряжение; на систему воздействуют внешние помехи, в результате чего система теряет синхронизацию; были добавлены конденсаторы, но импеданс между системой и драйвером не совпадает, что приводит к потере полезных сигналов; сигналов между системой и драйвером ненормальной передачи; повреждение системы или внутренний сбой.

Решение: Будь скорость, время разгона слишком велико, ли скорость шпинделя, скорость резания разумны, ли изменение параметра оператора приводит к изменению производительности системы; установить стабилизатор напряжения устройство; убедитесь, что заземляющий провод надежно подключен, а контакт импульсного выхода драйвера добавляет защиту от помех поглощающие конденсаторы; выбрать подходящую модель конденсатора; проверить есть ли линия связи сигнала между системой и приводом экранирована и соединение надежное; проверить есть ли системный импульсный сигнал теряется или увеличивается; отправить на завод для ремонта или замены материнской платы.

получить свой ЧПУ проекты по механической обработке начались сегодня
Когда вы отправьте нам документы в формате 3d cad, JY вам с цена моментальная, по запросу срок поставки, а также дизайн на технологичность комментарии для вашего индивидуальные ЧПУ обработка компонентов на материалах, а также производственный процесс, чтобы убедиться, что компонент соответствует вашим ожидания, а также бюджетный план требований.
связаться с нам сегодня бесплатно цитата!

Skype: чат в Skype
Электронная почта: info@jycncmachining.com
Телефон: +86 15905915652