Сварка и ремонт механических частей это более хлопотно, чем сваривать стальные структурные части, поскольку сварочные и ремонт деталей должна не только обеспечить прочность и жесткость требований, но также обеспечить общий размер, форму и положение точность и ремонтопригодность требования после ремонта. Сварка и ремонт крупных и сложных деталей должны быть основаны на износ и повреждение деталей, сварочные и процесс ремонт должны быть разработаны и строго соблюдаются. В общем, основные этапы процесса ремонтной сварки являются следующие ：

1. Планирование перед сваркой.

Pre-заварки планирование работы не только оборудование планирование, а также подготовка сварочной канавки и подогрева сварные детали.

Y-образный паз для односторонней сварки (толщина пластины ≤30 мм), двойной V-образный паз для двусторонней сварки (плиты толщина&ГТ; 30мм), U-образный паз для вала стыковой сварки. Канавка образуется путем механической обработки, также возможно использование режущего газа или раздолбать, но он должен быть ликвидирован. Канавка должна быть чистой, свободной от масла и Руст. ПАЗ стыковой сварки должны быть симметричными, чтобы обеспечить хорошую позиционирование. ПАЗ трещины зависит от глубины и длины трещины. Он должен быть легким для того чтобы сварить и уменьшить присадочного металла.

Температуру подогрева свариваемых части зависит от содержания углерода в основном металле. Некоторые марки стали, которые поддержание структуры аустенита при нормальной температуре имеют условия твердения и не может быть подогрета.

2. Положение сварки.

Когда части стволов или отдельных частей что были сварены и капитальный ремонт были отрезаны от всего, это необходимо убедиться, что сварочные посты сварочные части точный для предотвращения чрезмерной деформации в процессе сварки. Для этого оверштаг сварка должна проводиться в первую очередь: точечная сварка осуществляется с помощью электродов с диаметром меньше, чем у сварки, а затем позиция снова внесла коррективы, и место сварки находится в нескольких симметричное пятно сварка.

3. Выбор количества сварочные швы и диаметр электрода.

Сварить несколько слоев необходимы для широкого или глубоких швов. Процедуры сварки переплетаются, чтобы улучшить функцию и отжиг сварных швов. Сварного шва должны быть симметрично расположены. Чем толще часть отделочного слоя сначала приваривают к рабочей размер С вообще жесть электрод или аустенитная нержавеющая сталь электрода, а затем к необходимости размер с поверхности электрода, и, при необходимости, оставить переработки пособие. В случае многопроходной сварки, первый-три прохода тонкостенных электродов может быть использован для сварки дно филе, а затем использовать толстый-диаметром электрод для завершения оставшейся части шва. Диаметр наплавки электрод должен быть меньше, чем электрод используется для сварки для того, чтобы контроль температуры деталей в процессе наплавки.