при сверлении деталей из меди легко сломать сверло. это потому что сила резания мал, когда медь пробурена, а температура резания низкая. в Кроме того, высокая пластичность самой меди заставит чип не легко ломается проблема в том, что деформация велика, так что она будет скручивать вместе, и это трудно эвакуировать чипсы. ввиду проблемы сверление небольших отверстий в точной обработке медных материалов, что мы нужно обратить внимание?

1. Положение зажима сверла должно будь прав. для сверла малого диаметра, из-за его малой жесткости, оно легко деформируется и изгибается после осевой нагрузки, что приводит к сверлению отверстия исказить и заставить сверло сломаться легко. во избежание этого В этом случае сверло должно быть как можно короче, чтобы увеличить жесткость сверла.

2. Положение заготовки должно быть правильным при зажиме, а сверление поверхность должна быть плоской, чтобы ось сверла была перпендикулярна плоскость обрабатываемых деталей прецизионных механических деталей, чтобы избежать радиальных силы во время сверления, изгиба сверла, изгиба отверстия и вызывая сверлить легко ломается; при сверлении небольших отверстий, чтобы предотвратить буровое долото от дрейфа, центральное отверстие может использоваться для бурения позиционирующего отверстия перед сверлением, а затем сверло используется для сверления отверстия.

3. при сверлении небольших отверстий в прецизионных деталях на основе меди, смазке охлаждающей жидкости должны быть добавлены. в смазочно-охлаждающей жидкости используется смесь 5% -8% эмульсии и керосин или его можно смазать растительным маслом.

4. необходимо строго контролировать глубина каждого отверстия в зависимости от диаметра бурового долота и ситуация удаления стружки и частое извлечение сверла для эвакуации стружка для предотвращения засорения стружки в отверстии и поломки сверла.