С развитием легкие автомобили и самолеты, легкие и износостойкие характеристики деталей из алюминия сплав оболочка были полностью освоены. Л168, 6061, 2024 и других марок алюминиевого сплава части часто образуются путем холодной обработки на ранней стадии и лечение поверхность на более позднем этапе, чтобы достичь высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью. Поэтому они применяются в части самолетов Airbus, Boeing и различные пассажира самолет в Китае широко используется.

Трудность в обработке пористых тонкостенных деталей является то, что самая тонкая часть стены составляет всего 3 мм, а поле допуска отверстия находится в пределах 0,01 мм, и часть внутреннего отверстия составляет ±0,004 мм. Обработка таких деталей начинать следует с точки зрения сырья, заготовок и переработки технологий, а также оптимизировать и усовершенствовать технологии обработки, оснастки и приспособления согласно специфики деталей.

Обработка тонкостенных пористых частей можно следовать общим правила обработки деталей оболочки. А именно черновой обработки, получистовой обработки и отделка. Среди них, в конечных требований может быть достигнуто за счет отделочные процессы, такие как шлифовка, шлифовальные, и расточные в соответствии с конкретный вид, форма и размер требования к допускам деталей во время отделочных работ.

1. В процессе черновой обработки, толщины стенки и глубины размеры должны зарезервировать 3мм для Semi-отделки подвергая механической обработке подвергая механической обработке, и 0,5 мм пособие для точности размера отверстия. В то же время, процесс позиционирования отверстия для последующей обработки должно быть сделано хорошо. Процесс использования позиционирования отверстий с штырями для пост-обработки деталей. В технологические отверстия рекомендуется сделан под углом 60° между двумя стенами на части, чтобы обеспечить равномерное силой и стабильность размеров в ходе последующей обработки. Если это не так можно обрабатывать обе стороны в то же время из-за состояния оборудования, его необходимо добавить два отверстия и два отверстия для позиционирования по бокам на повысить стабильность части в позднее окончания этапа.

2. В получистовой стадии, все размеры с допусками больше, чем на 0,01 мм может быть обработана на месте, в том числе толщина стенки части, полости и некоторых других размеров с допусками не более ±0,1 мм. В чтобы сэкономить время обработки, 0.5 мм могут быть зарезервированы для отделки отверстия размеры, которые могут быть обработаны во время отделочных работ. Детали должны пройти старение лечение в течение 4 часов после получистовой обработки завершается снять стресс, потому, что запчасти будут выпускать большой объем нагрузки после большое количество режущих и вызвать детали для того чтобы деформировать.

3. По данным различных материалов, деталей и размер части, выбрать разумный для снятия стресса температуру и время эффективно удалить механическим воздействиям частей и обеспечить эффективное гарантия для последующей отделки. В целях обеспечения эффективности и стабильность отделки, после полу-отделка завершена, один процесс измельчения может осуществляться на двух граней детали, чтобы убедиться, что общая плоскостность двух граней находится в пределах 0,01 мм.

4. В завершающей стадии, способ обработки может быть выбран по условиям собственного оборудования. Когда позволяют условия, решите использовать горячие крепление хвостовика для зажима бурового инструмента. Согласно требованиям чертежа, положение четырех отверстий должно быть гарантировано в пределах 0,025 мм, поэтому после обработки поверхности, два отверстия в этой поверхности должна быть использован в качестве позиционирования отверстий, а не процесс, отведенные для грубой обработка позиционирования отверстие может эффективно обеспечить 0.025 положение отверстия.

5. Четыре оси обрабатывающий центр может сразу обрабатывать две поверхности, но набор плоских светильников, необходимых для поддержки. Для того, чтобы избежать деформации деталей при зажиме и обработке, плоский зажим должен быть просто термической обработке НRС ≥ 35, и плоскостность опорной поверхностью в 0,01 мм. После установки скобы пластины, выпрямить его и настроить его на в пределах 0,01 мм.

6. Поскольку пористые тонкостенные детали сложной в обработке и имеют очень строгие требования толерантности, выше требования к обработке среды. Поскольку детали изготовлены из алюминиевого сплава, общей обработки цикл из частей уже давно, поэтому охлаждающей жидкости на поверхности детали должны быть чистить после обработки деталей, а также Погода ржавчин-доказательство сумка должна быть применяется для защиты в оборот и ждут обработки.

Сделать ЧПУ обработки стартовал сегодня

Когда вы посылаете из 3D САПР документы, дя машин обеспечит вам мгновенное цене, по запросу, срок поставки, а также конструкции на технологичность комментарии для подгонянный CNC подвергая механической обработке компоненты на материалы и процесс производства, чтобы убедиться, что компонент может соответствовать вашим ожиданиям, а также бюджетного плана требования.
Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной консультацией!
Скайп: Общаться по скайпу
Адрес электронной почты: info@jycncmachining.com
Телефон: +86 15905915652