мы знаем что многие алюминиевые отливки соответствуют требованиям производительности при литье условия и не требуют дальнейшей обработки. Однако для улучшения производительность и повышение прочности и пластичности, алюминиевых отливок и алюминия Легкосплавные детали обычно подвергаются термообработке посредством нагревания и охлаждения. циклы, называемые термообработкой после обработки. эта термическая обработка включает три основные операции: раствор, отверждение и возраст. обработка решения включает нагревание отливки до температуры, близкой к эвтектической, чтобы растворить эвтектические компоненты и образуют твердый гомогенный раствор.

после этого При обработке раствора отливка может быть охлаждена или быстро охлаждена, обычно в кипящая вода, которая помогает поддерживать гомогенный раствор в комнате температура. третий шаг для термообработки алюминиевых отливок является естественным или искусственное старение, которое увеличивает прочность и твердость. старение Принципы также могут быть использованы для настройки термообработки для каждого применения. комбинация этих трех термических обработок называется мягкой. Главная цель термической обработки алюминиевых отливок заключается в разработке наилучшего сочетания механические свойства, которые могут соответствовать критическим требованиям компонента Приложения.

три основные термические операции часто объединяются в термическую обработку циклы, которые обеспечивают различные свойства. хотя алюминиевые литейные предоставить «типичные» или «рекомендуемые» решения, закалку и время и температура старения для каждого сплава и закала, эти термические обработки циклы часто меняются и манипулируют, чтобы изменить механические свойства литье для удовлетворения конкретных требований к компонентам по прочности и пластичности. Недавние исследования включают использование кипящего слоя для достижения температуры раствора. быстро и обеспечить более быстрые циклы термообработки.

Преимущества термической обработки алюминия Отливки и детали из алюминиевого сплава включают в себя:

1. гомогенизация легирующих элементов - это элемент, который равномерно распределен по всей матрице, поэтому свойства отливки будут однородными;

2. гомогенизация легирующих элементов - это элемент, который равномерно распределен по всей матрице, поэтому свойства отливки будут однородными;

3. Улучшенная стабильность размеров и технологические изменения в микроструктуре могут привести к росту литья время; поддерживать жесткие допуски на размеры во время и после обработки, и отливка должна быть подвергнута термообработке для образования стабильной осажденной фазы;

4. улучшенные механические свойства - самые большие использование термической обработки для улучшения механических и коррозионных свойств путем сфероидизация частиц составляющей фазы и дисперсионное упрочнение.

некоторые из необходимых свойств оптимизированы в одном кастинге. чаще термическая обработка является компромиссом, который максимизирует Другие свойства. например, предел прочности и предел текучести могут быть увеличивается, но это приводит к снижению удлинения. напротив, более высокое удлинение приводит к снижению прочности на разрыв и предела текучести.