Детали из алюминиевого сплава обладают хорошими механическими свойствами, небольшими размерами материала, хорошей коррозионной стойкостью и отличной технологичностью. Они часто используются для универсальных конструктивных деталей и рамных деталей, которые может не только соответствовать требованиям механической прочности и точности, но и эффективно снижать вес оборудования, поэтому он широко используется в сложные части.

Однако сложный алюминиевый сплав структурные детали имеют сложные формы, множество элементов точного совпадения и больших размеров точность требования. Здесь я представлю проблемы и решения облицованы сложными конструкционными деталями из алюминиевого сплава. я надеюсь, что это будет полезно для промышленности друзей.

1. проблемы обработки, с которыми сталкивается сложный алюминий детали из сплава

при обработке сложных алюминиевых сплавов конструкционных деталей, первое, что необходимо сделать, это решить проблему деформации детали из-за большого съема материала маржи. Потому что заготовка - абар, труба или толстая пластина, чтобы размер был близок к самой детали, ее необходимо удалить после обработки. большая часть маржи. из-за большого количества удаляемого материала исходная структура волокна полностью разрушается, обрабатывающее напряжение велико, а остаточное напряжение восстанавливается после обработки, которая вызывает деформацию деталей и увеличивает сложности обработки.

еще одна проблема, которую необходимо преодолеть при обработке сложных конструкционных деталей из алюминиевых сплавов представляет собой проблему напряжений и деформация. существует два вида остаточного напряжения, один из которых начальная остаточная напряжения, а другой обрабатывает остаточное напряжение. В начальный остаток напряжение - это относительно сбалансированное внутреннее напряжение, существующее в алюминии сплав заготовка. Когда избыток материала удаляется, исходный баланс напряжений разрушается, и напряжение восстанавливается, которое приведет к деформации детали. остаточное напряжение механической обработки - это пластическая деформация участка , где инструмент взаимодействует с заготовка под действием силы резания, тепла резания или того и другого. Это деформация создает остаточные напряжения под воздействием других факторов.

недостаточные условия процесса другая проблема это необходимо решить во время обработка сложных алюминиевых деталей из сплавов. К обработка сложных деталей из алюминиевого сплава, четырехосная или более машины инструменты требуются, а станки должны обладать высокой геометрической точностью и хорошей стабильностью. необходимо решить проблему недостаточной прочности матрицы обработка сложных алюминиевых сплавов деталей. из-за недостаточной жесткости некоторые детали сложных деталей из алюминиевого сплава производят упругую деформацию под действием силы резания во время обработка, вызывающая размер выйти за пределы допуска диапазона.

2. для обеспечения качества обработки сложных деталей из алюминиевого сплава, проблема обработки деформации необходимо преодолеть во время обработка сложных алюминиевых деталей из сплавов. Следовательно, общий принцип «сначала деформируйте, затем обработайте» следует быть схваченным когда проектирование процесса маршрута. в порядке разделение процессов, разработка размера процесса, выбор инструмента и параметров, выбор приспособлений и методов зажима, вспомогательный зажим и т. д. большая часть обработки пособие следует быть удаленным во время черновая стадия. Прорези, отверстия, столы и другие детали вызвать общую или значительную локальную деформацию части следует обрабатываться заранее. особенно отверстия для канавок на боковых стенках, проходящая плоскость на окружности, асимметричная структура щелевых отверстий и т. д., эти детали нарушат исходный баланс напряжений после обработки, вызывая большую деформацию деталей, поэтому грубый контур должен обработанные на черновой стадии. Для функциональные отверстия и щели с низкая точность требования, такие как снижение веса, они могут быть непосредственно обработаны окончательный размер.

выбор обрабатывающих инструментов. в черновой обработке стадии, высокая эффективность и низкая стоимость - цель, а инструментальные требования низкие. Однако из-за большого припуска на резку большая сумма резания генерируется тепло, и остаточное напряжение увеличивается. Следовательно, режущий инструмент должен быть острым и достаточно охлажденным во время обработки. на этапе отделки выбранный инструмент должен иметь достаточный жесткости и хорошей износостойкости для обеспечения точности размеров геометрические допуски. В инструмент должен быть острым и острым гладкой, чтобы уменьшить силу резания, уменьшить температуру резания и сделать резку процесс стабильный и сокращает систему болтовню. попробуйте выбрать цементированный карбид фрезы с покрытием Когда возможно, поликристаллический алмаз могут использоваться фрезы.

В инструмент должен быть спроектированным разумно и позиционируется надежно. В зажим и давление могут не только соответствовать зажиму требований, но также минимизировать влияние на деформацию части. должен быть разработан разумный технологический маршрут. из-за сложной структуры и высокоточные, сложные конструктивные элементы из алюминиевого сплава должны быть разделены в черновая обработка, получистовая обработка, чистовая обработка и термическая обработка расположены посередине, чтобы уменьшить влияние остаточного напряжения. В распределение допусков между процессами следует основываться на структурном характеристики каждой части, и должны должны быть разумно распределены, а припуск на отделку быть минимизированным при условии обеспечения достаточного припуска после деформации. Для размерные элементы с больших допусков, они следует быть гарантированным во время получистовая для уменьшения удаления запаса отделки и уменьшения вероятности деформации. Через обработка сложных деталей из алюминиевых сплавов направлена ​​на устранение прибыли, которая зажимается тисками или трехкулачковыми, и усилие зажима должно обеспечить надежный зажим. Во время отделка, чтобы соответствовать допуску точность размеров и формы и положения, позиционирование referencesurface должен иметь хорошую плоскостность, чтобы поверхность позиционирования и рабочая платформы имеют хорошую посадку.

Следовательно, перед окончанием процесс обычно расположены, чтобы закончить позиционирование поверхности для устранения деформации поверхности позиционирования, вызванной получистовой и снятие стресса. открытые плоскости обычно выбирают более плотное шлифование, а закрытые плоскости выбирают высокоточные станки инструменты. Фрезерование. Когда уточнение поверхности позиционирования, avise обычно используется для зажима, при этом усилие зажима должно быть маленьким, а детали зажимаются в естественном состоянии и не должны быть плоскими.

В этап отделки комплекса алюминиевый сплав части обычно требует многогранность механической обработки, поэтому метод зажима инструмента позиционирование и сжатие принимаются. с целью предотвращения деформации, вызванной при чрезмерном нажатии требуется прижимная сила прижимной пластины следует быть перпендикулярной к силовой поверхности, и стараться избегать генерации боковая сила компоненты. Когда выбор положения прессования, заготовки следует быть твердым в силовой позиции и быть в тесном контакте с позиционирование оснастки. не должно быть больших окон или висящих в воздухе уменьшить влияние прижимающей силы. Когда механическая обработка сложный алюминий детали из сплава, из-за недостаточной жесткости на некоторых участках, легко нож должен сопровождаться линиями вибрации, которые серьезно влияет на размер и качество поверхности деталей.

чтобы уменьшить или даже устранить явление резания инструмента, помимо оптимизации параметров резания, может также использоваться метод добавления вспомогательных опор, которые может значительно уменьшить явления отпускания инструмента и вибрации, и обеспечения точности размеров качество поверхности деталей. В изменение размера, вызванное локальной деформацией можно настроить с помощью программы nc . через анализ детектирования данных, программы коррекции движения инструмента и отступления добавляются к программа. за счет компенсации подъема инструмента размер толщины изменение вызвало деформация частично компенсируется, так что массовое производство стабильность требования.

JY машиностроение предприятие занимается inCNC обработка деталей из алюминиевого сплава в течение длительного времени. у него сильная техническая сила и дополнительная обработка оборудование. в то же время он имеет элитную технику команда с богатые теоретические знания и практический опыт, опыт в проектировании конструкций и разработке изделий из алюминиевых сплавов, накопленный богатый опыт в обработке деталей из алюминиевых сплавов, особенно высокоточных и сложные алюминиевые сплавы детали. качественные услуги по проектированию и обработке деталей из алюминиевых сплавов для многих корпоративных клиентов.

получить свой ЧПУ проекты по обработке алюминиевого корпуса начались сегодня.

Когда вы отправьте нам документы в формате 3D, JY вам с цена моментальная, по запросу срок поставки, а также дизайн на технологичность комментарии для вашего индивидуальные ЧПУ обработки компонентов материалов, а также производственного процесса, чтобы компонент может встретить ваш ожидания, а также бюджетный план требований.

связаться с нам сегодня бесплатно цитата!

Skype: чат в Skype
Электронная почта: info@jycncmachining.com
Телефон: +86 15905915652